鋼鐵冶金爐用耐火材料之煉鋼爐電爐用耐火保溫材料

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鋼鐵冶金爐用耐火材料之

　　煉鋼爐電爐用耐火保溫材料

　　電爐煉鋼法是先裝入廢鋼鐵或者還原鐵，通過它們與3根電極之間產生的三相交流電弧來熔化裝入料，在電弧繼續(xù)加熱的情況下進行冶煉作業(yè)，煉成所需成分和溫度的鋼水，然后將煉好的鋼水倒入盛鋼桶。

　　煉鋼爐電爐主要由爐殼、爐蓋、傾動機構、電氣設備、電極升降機構、冷卻系統(tǒng)等組成。爐殼直徑小于3.7～4.0m的爐子為小爐子，大于該尺寸的為大爐子，其大小通常按熔化容量來表示，5t、10t、20t、50t、150t。

煉鋼爐電爐用耐火保溫材料：

　　煉鋼爐電爐爐襯分堿性和酸性兩種。大部分是堿性，酸性爐襯只用于生產鑄鋼件或灰鑄鐵。爐內表面1500～1800℃。

　　煉鋼爐電爐爐殼：承受爐襯熱膨脹引起的熱應力，爐殼大部分局域溫度約200℃，表面溫度要求不大于100℃。

煉鋼爐電爐用耐火磚

（一）、煉鋼電爐爐蓋用耐材：由爐蓋圈和砌在爐蓋圈內的耐火材料組成。水冷方式防爐蓋圈（鋼質）變形。電爐爐蓋因硅磚易剝落，現(xiàn)采用高鋁磚（Al₂O₃ 80%、75%、65%）、堿性磚和相應的耐火澆注料或耐火搗打料等。

HLGX耐火磚

（二）、煉鋼電爐爐壁用耐材：電爐爐壁分3種類型，砌磚爐壁、大塊鎂磚爐壁和爐內整體打結爐壁。砌磚爐壁近殼處絕熱層10-15mm厚的石棉板和1層立砌輕質粘土磚或粘土磚；大塊鎂砂磚爐壁由3-4塊大磚拼成；爐內整體打結爐壁，爐底打結好后，放入圓形胎膜，一般用3-4層胎膜逐層打結。

　　堿性磚有鎂鉻磚、鎂磚、鎂碳磚、白云石磚等。

HLGX耐火澆注料

（三）、煉鋼電爐爐底用耐火保溫材料：10-15mm石棉板+粘土磚?；?，干法、濕法搗打、振動澆注。

　?。ㄋ模?strong>煉鋼電爐出鋼槽用耐火保溫材料：采用鎂質、高鋁質、蠟石質、碳質或碳化硅質作爐襯材料，也可以搗打或振動澆注施工。

煉鋼爐用高鋁耐火磚

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