防止循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的幾種方法

　　防止循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的幾種方法

　　循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，要想從根本上使得結(jié)焦現(xiàn)象達(dá)到合理有效的控制，就需要對(duì)產(chǎn)生結(jié)焦的原因進(jìn)行全面而又充分的分析，現(xiàn)提出了以下幾個(gè)方面的防治措施。

　　(1)可以通過(guò)控制入廠燃煤的顆粒、輸煤、破碎系統(tǒng)等技術(shù)手段對(duì)進(jìn)入鍋爐燃煤顆粒粒徑的質(zhì)量緊緊控制，使得燃煤的顆粒粒徑都保持在能夠在鍋爐內(nèi)部充分流化燃燒的大小。

　　(2)鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)委派專(zhuān)業(yè)的工作人員對(duì)鍋爐的組成部件進(jìn)行全面而又細(xì)致的檢查，如流化風(fēng)帽是否堵塞或有耐火材料等雜物留于爐內(nèi)，那么應(yīng)該進(jìn)行清掃工作。重新做布風(fēng)板阻力試驗(yàn)以及臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)。

　　(3)在鍋爐啟動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)該采取一些有效的手段，加快鍋爐啟動(dòng)的速度。只有這樣才能夠充分縮短油煤混合燃燒的時(shí)間，從而進(jìn)一步有效防止燒結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。

　　(4)為了有效防止返料裝置出現(xiàn)反穿的現(xiàn)象。工作人員應(yīng)該在鍋爐點(diǎn)火前，在返料裝置里面裝上一定厚度的細(xì)灰，然后進(jìn)行燃煤的投放工作。

　　(5)在鍋爐運(yùn)行員使用點(diǎn)火裝置對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火的時(shí)候，一旦流化床的溫度升高到指定溫度的時(shí)候。為了保證流化床的溫度能夠持續(xù)升高，可以向鍋爐內(nèi)部投煤，初始給煤宜采用間歇脈沖投煤方式，然后觀察床溫與氧量。在投放的過(guò)程當(dāng)中需要注意的是，燃煤投放的速度不可以過(guò)快過(guò)猛，應(yīng)該有一定的時(shí)間間隙，根據(jù)床溫情況直至連續(xù)給煤。連續(xù)投煤后為保證床溫分布均勻，盡量投入各給煤機(jī)保持最小煤量運(yùn)行。

　　(6)循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，運(yùn)行人員需要采取一定的方式方法對(duì)鍋爐的床溫進(jìn)行全面而又有效的控制，保證床溫在合適的溫度范圍之內(nèi)。實(shí)際控制的時(shí)候可以采用調(diào)整風(fēng)量和煤量比例的方式進(jìn)行有效的控制，確保爐內(nèi)流化良好，合理調(diào)整一次、二次風(fēng)量，監(jiān)視回料器運(yùn)行工況，確保返料器返料正常。

　　(7)循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，運(yùn)行人員應(yīng)該采取合適的方式方法對(duì)返料的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，即及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量來(lái)控制床溫，一旦返料溫度超出指定的溫度范圍，就很有可能在返料器當(dāng)中產(chǎn)生結(jié)焦的現(xiàn)象。

　　公司簡(jiǎn)介

　　濟(jì)南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司是致力于陶瓷纖維及其深加工產(chǎn)品、納米孔體隔熱材料、不定型耐火材料及相關(guān)功能型產(chǎn)品于一體的生產(chǎn)研發(fā)基地和隔熱保溫領(lǐng)域工業(yè)應(yīng)用推廣平臺(tái)。

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