鋼鐵冶金爐用耐火材料之軋鋼鍛造均熱爐用保溫材料
鋼鐵冶金爐用耐火材料
軋鋼鍛造用爐——均熱爐
均熱爐是初軋廠中加熱鋼錠的爐子，鋼錠軋制前在均熱爐內(nèi)進行加熱和均熱到軋制工藝要求溫度。均熱爐都是坑形的，鋼錠加熱的溫度為1200-1250℃，爐膛內(nèi)的工作溫度高達1350-1400℃，屬周期性熱工制度的爐子。
均熱爐的爐型有：①蓄熱式均熱爐；②爐底中心燒嘴式均熱爐；③四角燒嘴換熱式均熱爐；④上部雙側(cè)燒嘴式均熱爐；⑤上部單側(cè)燒嘴式均熱爐；⑥換向燃燒式均熱爐。由于新型換向設(shè)備的出現(xiàn)，蓄熱式演變?yōu)閾Q向燃燒式。自60年代以來，國內(nèi)新建的均熱爐大都采用上部單側(cè)燒嘴換熱式均熱爐。這種爐型具有鋼錠加熱質(zhì)量好，對裝入冷熱鋼錠適應(yīng)性強，產(chǎn)量高，生產(chǎn)操作簡便，爐子結(jié)構(gòu)比較簡單。一個燒咀安裝在爐膛一端端墻的上部，廢氣排出口在同一端墻的下部。火焰從燒咀噴出后，直接加熱鋼錠，從爐膛上部沖到對面端墻上，折回成馬蹄形流動，再經(jīng)排煙口、沉渣室進入換熱器。
均熱爐用耐材：
均熱爐的爐口、爐墻、爐底除遭受高溫火焰和渣的侵蝕作用外，還承受裝入鋼錠的撞擊作用。均熱爐爐口及移動式爐蓋除承受爐膛最高溫度外，在開啟期間還遭受到溫度急劇變化的影響和機械振動的作用。因此，均熱爐應(yīng)以耐火度和機械強度高、抗渣性和熱穩(wěn)定性良好的耐火材料砌筑。
以往均熱爐都采用耐火磚砌筑。爐墻中部用硅磚，爐底和爐墻下部用高鋁磚，也有用鎂磚砌筑爐底的，移動式爐蓋用異型粘土磚砌筑。由于不定形耐火材料的廣泛應(yīng)用，均熱爐已逐步用耐火澆注料或耐火可塑料代替耐火磚砌筑，且效果很好。
耐火纖維可用于均熱爐以下部位：
A、冷面永久性絕熱層——爐蓋、爐墻上部：用粘土澆注料；
爐墻中下部：采用磷酸鹽耐火澆注料（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)）
爐底：鎂質(zhì)耐火澆注料
B、用作均熱爐活動爐蓋密封槽，取代原來砂封槽。
C、用作均熱爐換熱室的壁襯絕熱。
HLGX耐火澆注料
HLGX耐火澆注料
HLGX耐火澆注料是由耐火骨料和耐火粉料按照一定配比混合，加入適量結(jié)合劑配制成的顆粒狀或粉狀材料。
HLGX耐火澆注料具有較高流動性，是一種適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。其可塑性強，應(yīng)用范圍廣，可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇，可選材質(zhì)有粘土型、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、碳化硅、氮化硅、鋯英石質(zhì)等。
HLGX耐火澆注料根據(jù)使用條件可調(diào)配耐酸或耐堿澆注料，耐磨抗沖刷澆注料等。
HLGX耐火澆注料既可直接澆注成襯體使用，也可以用澆注或震實法制成預(yù)制塊使用。耐火澆注料做整體襯里使用，往往與金屬或陶瓷錨固件配合使用，或增加不銹鋼纖維增強，提高抗機械和抗熱震能力。
濟南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司16年專注耐火澆注料，生產(chǎn)廠家地址山東，產(chǎn)品銷往全國各省及東南亞各國。HLGX耐火澆注料耐酸、耐堿、耐磨、抗沖刷、高溫線收縮率低，耐高溫爐襯、煙囪用低水泥高鋁澆注料粘土澆注料、莫來石剛玉澆注料廠家直供。
鍛造均熱爐用保溫材料——HLGX耐火澆注料采購熱線400-0531-696
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