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環(huán)形加熱爐節(jié)能改造解決方案
(以馬鋼輪轂廠淬火爐為例)
- 火龍為客戶提供專業(yè)的高溫隔熱解決方案 -
馬鋼環(huán)形淬火爐為連續(xù)式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內(nèi)外環(huán)墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。
環(huán)形加熱爐耐火保溫 環(huán)形熱處理爐隔熱保溫 環(huán)形加熱爐保溫結(jié)構(gòu) 環(huán)形退火爐保溫隔熱
傳統(tǒng)爐襯結(jié)構(gòu)：耐火磚和重質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐爐襯保溫結(jié)構(gòu)弊端：
1、體積密度大，致使爐體鋼結(jié)構(gòu)變形嚴重。
2、爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)大，絕熱效果差，致使爐體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴重，工人操作環(huán)境惡劣。
3、爐襯難以克服環(huán)形爐固有的內(nèi)墻外脹、外墻內(nèi)脹的缺陷。
4、熱敏感性差，給環(huán)形爐的微機操作帶來一定的負面影響，從一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
陶瓷纖維性能：
1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質(zhì)耐熱襯里的20%。
2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質(zhì)澆注料里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。
3、導(dǎo)熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質(zhì)粘土磚的1/7，輕質(zhì)澆注料的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。
4、熱敏性好，更能適應(yīng)加熱爐的自動化控制。
針對環(huán)形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點，公司技術(shù)人員和輪轂廠技術(shù)人員經(jīng)過周密的推敲論證，一致決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試。
選擇新型節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復(fù)合結(jié)構(gòu)。
環(huán)形加熱爐改造后爐襯結(jié)構(gòu)：
爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)；
保溫層:總厚度350mm；
背襯層:采用陶纖毯HLGX-312，厚度50mm；
熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度300mm；
陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；
層間補償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；
為適應(yīng)環(huán)形爐頂?shù)奶厥饨Y(jié)構(gòu)要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)構(gòu)為滑梯式。
馬鋼輪轂廠環(huán)形爐的全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，其運行的成功與否直接關(guān)系到保溫方案可行與否，輪轂廠的改造成功與否，關(guān)系到陶纖產(chǎn)品能否在環(huán)形爐乃至冶金行業(yè)的推廣。因此，馬鋼輪轂廠的爐襯改造項目的點火及運行情況引起了各相關(guān)方的高度重視，對爐子運行進行了實測，結(jié)果如下：
| 部位 | 爐膛 | 燒嘴周圍的冷面 | 看火孔周圍冷面 | 常規(guī)冷面 | 原冷面溫度 |
| 第一次測溫 | 600℃ | 58.1℃ | 53.5℃ | 49.3℃ | - |
| 第二次測溫 | 750℃ | 62.3℃ | 57℃ | 52℃ | - |
| 第三次測溫 | 850℃ | 66.5℃ | 62.1℃ | 57.8℃ | - |
| 第四次測溫 | 1100℃ | 80.5℃ | 75℃ | 61℃ | 160℃ |
環(huán)形加熱爐、環(huán)形退火爐、環(huán)形熱處理爐保溫用楔形模塊：將硅酸鋁纖維模塊制作成楔形結(jié)構(gòu)，雖然給模塊的加工帶來一定的不便，但只有將模塊加工成滿足要求的結(jié)構(gòu)形狀，才能充分保證爐襯整體性、嚴密性；避免施工技術(shù)因素對爐襯使用效果造成過大的影響，保證順利施工（如使用方形模塊，靠近內(nèi)環(huán)的一側(cè)受到強行壓縮，容易導(dǎo)致此模塊一端破損或折疊面斷裂，破壞了模塊結(jié)構(gòu)，影響模塊的保溫效果）。
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