耐火澆注料烘爐，原來(lái)有這么多道道！

澆注料烘爐作用

　　烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。耐火澆注料烘爐的作用主要是排除襯體中的游離水、化學(xué)結(jié)合水，獲得良好的高溫使用性能。

　　烘爐得當(dāng)，能提高工業(yè)窯爐及熱工設(shè)備的壽命，防止?jié)沧⒘系呐蛎?。否則，水分排除不暢，襯體則會(huì)產(chǎn)生裂紋，降低強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等高強(qiáng)、致密型澆注料，因水分較難排除，所以易發(fā)生此類現(xiàn)象。

澆注料烘爐前準(zhǔn)備

　　在烘爐前，將爐頂?shù)鯍齑u上的木楔全部除去，緊好螺栓；測(cè)溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和機(jī)電系統(tǒng)等設(shè)備，應(yīng)安裝、調(diào)試正常，具備投產(chǎn)條件后方可烘爐；烘爐達(dá)到使用溫度后，爐頂?shù)鯍齑u用的吊掛螺栓，應(yīng)再緊一遍并均勻受力。

澆注料烘爐原理

　　耐火澆注料不同溫度下的失重率也是不同的，一般情況下，110℃烘干后的失重率為55%～80%，在200～300℃的溫度范圍內(nèi)，累計(jì)失重率一般達(dá)到70%～90%。由此看出，低溫階段脫水較多，主要是游離水+部分結(jié)合水；隨著溫度的升高，結(jié)合水和結(jié)晶水則不斷排除。達(dá)到500℃時(shí)，澆注料含水率僅為10%左右。

澆注料烘爐曲線設(shè)定及影響因素

　　HLGX耐火澆注料因品種不同，各溫度下的失重率略有區(qū)別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。

　　耐火澆注料的烘烤制度與其材料品種及性能、施工制作方法、襯體厚度和使用條件等因素有關(guān)。因此，制定窯爐澆注料襯體的烘烤曲線，應(yīng)充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時(shí)保溫8～16h，其升溫速度一般為20～35℃/h；在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。低水泥系列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時(shí)間，應(yīng)比表內(nèi)給定的時(shí)間多24～48h。

　　在襯體烘烤時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)的位置要有代表性，一般應(yīng)將熱電偶的位置，設(shè)在烘烤溫度最高、升溫速度較快的部位。同時(shí)，熱電偶熱端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進(jìn)5mm左右，這樣才能較真實(shí)的代表襯體溫度。也就是說(shuō)，烘烤制度中所指的保溫溫度，是襯體工作面的溫度。

　　在襯體烘烤時(shí)，更適合用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘烤質(zhì)量；采用木柴或煤作燃料，應(yīng)精心操作，嚴(yán)防熄火或過(guò)熱，損毀襯體；襯體溫度應(yīng)當(dāng)均勻、穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)烘烤情況，隨時(shí)調(diào)整烘烤制度，以保證烘烤質(zhì)量。

　　應(yīng)當(dāng)指出，窯爐或高溫設(shè)備尺寸不同，烘烤工藝也不盡相同，如澆注料保溫的鋼包大小不一，內(nèi)襯厚度也不同；澆注料品種不同，用水量和其性能也有差異。因此，鋼包的烘烤曲線，應(yīng)根據(jù)各方面的實(shí)際情況，具體而恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定。

　　在窯爐和熱工設(shè)備上，采用HLGX耐火澆注料作襯體，經(jīng)過(guò)烘烤達(dá)到使用溫度后，即可使用。假如烘烤后不使用，則應(yīng)緩慢自然降溫，不得鼓冷風(fēng)；若要使用時(shí)，不能開(kāi)大火猛燒，應(yīng)以25～35℃／h的升溫速度逐步加熱到使用溫度，方可使用。

　　在使用過(guò)程中，耐火澆注料襯體不得淋水，如有局部損壞，可用同材質(zhì)料進(jìn)行挖補(bǔ)；若停爐時(shí)，應(yīng)自然降溫。重新開(kāi)爐時(shí)，其升溫速度一般為150℃/h，不得超過(guò)250℃/h。當(dāng)停、開(kāi)爐不當(dāng)時(shí)，易使襯體產(chǎn)生裂縫或剝落，降低其使用壽命。

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